Cnc Cutting Machine

CNC Cutting Machine
The operators of the present-day CNC cutting machine demonstrate many of the same skills as those possessed by various traditional craftsmen. The operators of the CNC cutting machine include the men and women who design and make cabinets, woodwork, signs, and a whole range of metal, solid surface and plastic objects. The manufacturers who employ these operators know how important it is to have a good quality CNC cutting machine.

A good quality CNC cutting machine has a cutting table that covers the area bounded by a length of four feet and a width of eight feet. A quality table can handle satisfactorily a standard 4 x 8 plate of metal, wood, plastic, glass, or stone. A table that lacks a sufficient length or width will make it necessary for the operator to repeatedly reposition the plate. Operators of the CNC cutting machine refer to such repositioning as indexing.
A good basic CNC cutting machine does both plasma and oxyfuel cutting. Refinements on a basic cutting machine might provide it with the ability to perform other functions, functions such as:

CNC Cutting Machine

-spotting holes for drilling
-drilling aluminum
-cutting a shape in the sides or end of tubing
-routing wooden shapes.

Other modifications on a CNC cutting machine might be directed at installation of the equipment for laser or water jet cutting.

The selection of a CNC cutting machine will be primarily determined by the nature of cutting that will be performed by the machine operator. For some operations, it will be necessary to do only straight cutting. For other operations, the cutting machine must perform bevel cutting. Bevel cutting allows the operator to trim, reduce, shave, and pare the material in the plate.

An Engineers Guide to Cnc Machining Cad/cam

CNC Software
Computer Numerical Control (CNC) of manufacturing machines such as lathes and mills was the next stage of development from Numerical Control (NC). NC control had allowed the machines to be run automatically using a fixed program for the first time. This increased automation of the manufacturing processes led to considerable improvements in the consistency and quality of components. The program was, however, long winded to create and difficult to alter.

The addition of a computer within the machine allowed the program to be viewed and edited making it easy for alterations to be made to what had previously been a fixed program. This allowed operators to write programs directly into the machine and update and optimise them as they went. This required a new breed of machine operators who had the skill and training required to program the machine from engineering drawings in addition to their traditional skills.

CNC Machining

The next stage of development was Computer Aided Manufacture (CAM), this allowed the program to be created offline from the machine, not by typing in dimensions from a paper drawing, but by taking the geometry directly from Computer Aid Design (CAD) files. A software package would be used to create the program from 2 Dimensional CAD data of the geometry and then add tool and speed/feed information. This program could then be post processed into a language appropriate to the machine being used. This development further increased the required computer skills of the machinists but made programming of complex shapes just as simple as creating simple shapes. It also reduced the chances of errors within the program as more of the programming was automated.

The current state of the art is 3D CAD/CAM, which allows programs to be created directly from the 3D solid models created by the design engineers. This technology allows parts to be machined without any from of paper drawing, as all the tool paths are derived from the 3D model. The advantages of this process are most obvious when creating development or prototype parts as not only is the programming time considerably reduced but also programs can be simulated and verified offline. Therefore no time consuming line-by-line proving of the program is necessary at the machine. A further advantage to this system is that more complex three-dimensional forms can be easily programed allowing more flexibility to the designers, and where necessary making the creation of more stylish shapes, cost effective even for very low production.

All these developments have completely revolutionised workshop practices within a generation, as machinists have evolved from skilled operators running manual machines, to computer literate programers able to drive complex 3D CAD packages that had previously been the domain of the designers.

CNC Milling Machine Buying Tips

CNC Milling Machine Buying Tips
CNC stand for Computer Numerical Control, and refers specifically to the computer control of machine tools. The main purpose of CNC Milling Machines is to repeatedly manufacture complex parts in metal as well as other materials, using a specially coded program. This specially coded program that is used by CNC Milling machines is written in a notation called G-code. G-codes represent specific CNC Milling functions in alphanumeric format. CNC Milling was developed in the late 1940's and early 1950's by the MIT Servomechanism Laboratory.

CNC Milling Machine

1. About CNC
Computer Numerical Control (CNC) Milling is the most common form of CNC - CNC mills can perform the functions of drilling and often turning - CNC Milling machines are classified according to the number of axes that they possess - Axes are labeled as x and y for horizontal movement, and z for vertical movement - The evolution of CNC milling machines drastically changed the manufacturing industry - Curves are as easy to cut as straight lines, complex 3-D structures are relatively easy to produce, and the number of machining steps that required human action is way down.

2. The Fabrication Process
With the use of CNC milling machine the fabrication process of the materials have been trimmed down to just a couple of steps. CNC Milling machines now days are driven directly from computer softwares crated by CAD software packages. With the use CNC Milling machines the assembly of parts can go from brief designs without any intermediate paper drawing works being required. In one sense, with the use of CNC milling machines industrials tasks are done must easier and much faster and the production cost of the company is also lessening out. CNC machines may be said to represent special industrial robot systems, as they are programmable to perform any kind of machining operation, within certain physical limits, like other robotic systems.

CNC Control Computer

The Control Computer generally resides in the shop somewhere near the CNC machine it is controlling. Control Computers don't have to be the top of the line, every bell and whistle type of computer. These are the workhorses. Save your money for a good design computer. You will save much more time having a fast computer for your designing.

A control computer doesn't have to be that powerful for a few good reasons. It doesn't have the workload. It takes G-Code and turns it into signals that it transmits to the Machine Controller. Turning G-Code into signals is not that labor intensive for a computer.

CNC Control

I have used multiple types of control computers. Everything from a 486 DOS running "$30 special" to a modern Dell with Windows XP. I have yet to try one with Vista. I will keep you posted. Generally I like to find a good used computer for a couple hundred bucks, wipe the hard drive and only load the control software onto the machine. That way you know what you have.
There is another good reason you don't want to spend a lot of money here. This computer will usually be located in the shop. Dirt will be located in your shop. Using logic here, dirt will be located in your computer. If the computer does go belly up, you aren't out your children's college tuition.

Here is my strategy in a nutshell for Control Computers. The dirtier the job, the less money I spend on the computer. My plasma cutting computers are bought in the $40 range. They eat a lot of dust and dirt. I blow them out frequently. My wood routing computers are in the $100 dollar range. My milling machine computers usually are in the $200 range. Truth be told, they all last a very long time if you keep dirt, dust and plasma smoke out of them.



How is the CNC Control Computer used?
The control computer has the control software loaded on it. You start up the control software then load up the CNC Program you created. When you do this, the G-Code will be visible and ready to go. Once you prep your CNC Machine and zero it out, you can begin your "cycle." A cycle is usually completing one CNC Program, which is a machining sequence. You will also hear the term "Cycle Time" on the professional side of CNC a lot more. The quicker you can get the cycle time, the more parts you can make. And yes, that translates to more money.

Back in the good old days of Home CNC, everything was transferred on a disk. Now I have seen people include their Control Computers on their home computer network and transfer the files needed wirelessly. At a very minimum, get a good jump drive and transfer things back and forth that way.

CNC has become a very popular hobby and more and more people are starting to hop on the band wagon of CNC. Its a fun hobby and easy to do from your very own home with just a little elbow grease and creative mind.

Guide to CNC Kits

Guide to CNC kits
Building a CNC machine means that you would require a lot of tools, parts or different components. Many are built using CNC kits. These are many types of components that need to be put together in order to build a CNC machine.

When building a CNC Machine you need to make a decision on whether you would like to use a stepper or a servo setup. Now, This is one of the most debatable topics in CNC. One tends to get quite confused on what to use, and when to use and why one is going exactly the way it has to be. The fact is that every motor type is capable of providing varied advantages over the other. This actually depends on your applications.

CNC Kits

You would require the following in order to build a CNC machines. All the components mentioned below are usually contained in CNC kits readily available on the markets.
a) Printed Circuit board (Industrial Quality)

b) Drilled solder mask and serigraphy

c) High end electronic components

d) Hexagonal mountings

e) Parallel wires connection cables to PC

f) Connectors to build extension cables to motors

g) Identical stepper motors

h) Software for CNC configuration

i) Manual with step by step guide

j) Power supply 12V 4A

k) Transformer, Diodes electrolytic cap to build your own power



Some tips on purchasing component and building CNC Machines

Tip 1 Make sure that you purchase multiple sets of CNC machine plans

3 - Axis CNC Milling Machine

Grizzly 3-Axis CNC Milling Machine

Technical Details

- Cross travel: 16"
- Longitudinal travel: 31.75"
- Quill diameter: 105mm
- Quill travel: 6"
- Table size: 10" x 54"

CNC Milling machine

Product Description
We want your CNC purchase from Grizzly to be as pleasant and painless as possible. For this reason, an $800.00 "set-up" charge is applied after purchase and after a Centroid technician has visited your location in the lower 48 states to give you or your employees a one day training on the use of the controller. Further, Centroid's technicians will be able to provide support via phone if needed. Visit their website at www.centroidcnc.com. A Ball-Bar testing report is enclosed with each machine. The bearings used are high precision C7(P4, GMN) class for spindles. They also feature high precision ball screws (C5 class) with double nuts for X and Y axis, Meehanite castings with Turcite for X and Y axis is used in the machines. The beds and knees feature square ways for extreme stability and dovetail ways for the column - all hardened and ground. Spindle speeds are 50-5000 RPM. Auto lubrication, work lamp, coolant system and chip tray are all standard equipment. Each machine is fitted with the Centroid M400 solid state controller with a 15" LCD display. The software included is conversational, with cutter radius compensation, drilling cycles, multi-range spindle and G-code backplot graphics. This is a NICE software package with features that includes LAN connectivity, USB file transfer and high speed "True 3D" machinery.

Rockler CNC Shark Routing System

Rockler CNC Shark Routing System

Technical Details

- Travel: X: 24" Y: 13" Z: 4.5".
- Compatible with the Bosch Colt Palm Router.
- Table measures 15-3/4" x 31-1/2"
- 12 precision linear bearing guides (4 on each axis) for maximum rigidity.
- VCarve Pro 3.1 program included ($500 value).

CNC Router

Product Description
Product DescriptionBring the speed and precision of computer-controlled machinery to your shop with this top value CNC system! With a table measuring 15-3/4" x 31-1/2" it's ideally suited for carvings and machining operations on a large variety of signs, doors and other small projects. It boasts impressive power, speed, accuracy, and ease of use. With its robust steel and high-density poly-ethylene construction, it can take accidental impacts that would normally damage or destroy an aluminum or MDF machine. Optional Clamping Table (Rockler# 23369) features two hold-down slots for securing work anywhere along the length of the table. Compatible with the Bosch Colt Palm Router. Includes VCarve Pro software interface a $500 value. You supply a computer with USB port, a Bosch Colt router, and a table top (router and table top also available sold separately). You connect the USB cable to the controller box and the other end to your computer.



Features:
Travel: X: 24" Y: 13" Z: 4.5". High Speed traverse rate 120+ ipm. Bearings: 12 precision linear bearing guides (4 on each axis) for maximum rigidity. Resolution: Full step of 0.0005 inch; at 1/8 step 0.0000625 inch. 269 oz/in 1.8-degree steppers. USB interface with on controller memory storage. 5 turn ACME precision modified threaded with acetyl backlash reducing nuts on all axes. 24V Supply to provide full power to the steppers. VCarve Pro 3.1 program included ($500 value). Mounts for a Bosch Router included (Router sold separately) Free downloadable control program included

Mini CNC Mill

Mini CNC Milling Overview
The Mini CNC mill is actually a smaller CNC mill that has been adapted for the use of hobbyists. It can create a variety of small projects in the comfort of a home workshop. Some people have been able to take a basic small mill machine and turn it into a CNC machine by adding the computer control panel; this is called a CNC conversion.

This machine is also called a table top CNC mill. The mini-mill also allows an individual who doesn't have a lot of space to work within a chance to do so because they don't take up as much space as the larger CNC mill.

Mini CNC Milling Machine

CNC has been used in commercial shops over the last ten years or so because of their convenience and ability to allow the operator to get more work done. For hobbyists, the prices have come down and there are more opportunities for the hobbyist to use these machines; many already understand CNC from their jobs so it is easy to convert a smaller machine.

Ideally when you use a smaller machine you want to make sure that it can produce the same quality as the larger machine and this is possible with the mini-CNC machine. They can create small parts and they are ideal for doing finishing work or for cutting some metals like aluminum. They also can cut steel because of the low-end torque they use.




Manufacturers like Haas and Syil make reliable mini-mills that fit on a desktop but have high capacity for work. These are usually bought as regular mills and then converted through the use of a kit into the CNC mill. Most of these types of mills can be converted very easily and quickly. Some conversion kits can show how to set up robotics as well.

The conversion process is much more cost effective according to those who have done it, than purchasing one out right. Buying plans and conversion kits can cost around $500 or less while buying a mini CNC machine can cost more than $2,000.

There are many advantages for hobbyists to use computerized programs for milling at home. Some of these include:

- They can work more materials like soft waxes and hard steels and this allows them to experiment with materials they may not have used when they had to mill it by hand. They can also produce parts much faster than with regular milling machines.

- This process allows them to work with more intricate patterns and produce higher precision components. This allows for more ideas to be produced.

- The small CNC mill machines can create smoother finishes on their projects and make for a better design.

เครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ

เครื่องจักรกล CNC ประเภทต่าง ๆ ที่ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิต
1. เครื่องกลึง (Machine Lathe) สำหรับกลึงงานประเภทที่มีรูปทรงกระบอก 2 มิติ หรือกัดชิ้นงาน

2. เครื่องกัด (Milling Machine) แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ( Machining Center ) สำหรับการกัดชิ้นงาน 3 มิติ

3. เครื่องตัดโลหะด้วยลวด (Wire Cutting Machine) สำหรับตัดแผ่นโลหะหนาด้วยลวดที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน เป็นผลทำให้วัสดุหลอมเหลวและหลุดออกไปตามแบที่เราต้องการ

4. เครื่อง อีดีเอ็ม (Electrical Discharge Machine หรือ EDM) สำหรับกัดชิ้นงาน 3 มิติ โดยใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอิเล็คโตรดเพื่อทำการขึ้นรูปชิ้นงานให้ได้ตามแบบที่กำหนด

5. เครื่องเจียรไน (Grinding Machine) สำหรับเจียรไนให้ได้ผิวงานละเอียด เรียบมันวาวโดยแยกออกได้ดังนี้ การเจียรนัยราบ ( Surface Grinding ) การเจียรนัยกลม ( Cylindrical Grinding ) และการลับคมตัดชนิดต่างๆ

CNC Plasma cutting machine

6. เครื่องตัดแผ่นโลหะ (Sheet Metal Cutting) สำหรับตัดแผ่นโลหะตามรูปแบบที่เราต้องการและความหนาของชิ้นงานไม่หนามาก เราสวามารถแยกประเภทวิธีการตัดได้ คือ เลเซอร์ ( Laser ), พลาสม่า ( Plasma ), น้ำ ( Water Jet )

7. เครื่องวัดโคออร์ดิเนต (Coordinate Measuring Machine หรือ CMM) สำหรับวัดขนาด หรือ โคออร์ดิเนตของตำแหน่งต่าง ๆ บนชิ้นงาน 3 มิติ

8. เครื่องเจาะ (Drilling Machine) สำหรับเจาะรูกลมและทำเกลียวสำหรับชิ้นงาน

9. เครื่องเจาะกระแทก (Punching Machine) สำหรับตัดและเจาะแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงต่าง ๆ โดยใช้ทูล ( Tool ) กระแทกแผ่นให้ขาด

10. เครื่องพับแผ่นโลหะ (Press Brake หรือ Bending Machine) สำหรับพับแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรง 3 มิติ หรือรูปทรงอื่นตามความต้องการ

11. เครื่องคว้าน (Boring Machine) สำหรับคว้านรูกลมให้ชิ้นงานสำหรับผิวงานละเอียด ซึ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่

ข้อเสียของเครื่อง CNC

ข้อเสียของเครื่อง CNC
1. เครื่อง CNC มีราคาแพงมากเพราะต้องนำเข้าจากต่างประเทศเนื่องจากยังไม่มีการผลิตเครื่องจักร CNC ภายในประเทศ

2. ค่าบำรุงซ่อมแซมค่อนข้างสูง การซ่อมแซมมีความซับซ้อนอยู่มาก เพราะทั้ง ฮาร์ดแวร์ (Hardware) และ ซอฟต์แวร์ (Software) รวมถึงคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้า อิเล็คโทรนิกส์ ต้องใช้ช่างผู้ชำนาญการในการซ่อมแซม

3. อุปกรณ์และซอฟต์แวร์เสริม ( Option ) มีราคาสูงและต้องได้มาจากผู้ผลิตเครื่องจักร CNC นั้น ๆ เท่านั้น

4. ต้องมีความรู้พื้นฐานทางวิชาคณิตศาสตร์มากพอสมควรสำหรับใช้ในการเขียนโปรแกรมเพราะไม่เช่นนั้นจะทำให้ไม่สามารถคำนวณหาค่าของจุดต่าง ๆ ได้เลย

เครื่องซีเอ็นซี

5. ต้องมีพื้นที่ในการทำงานที่กว้างพอสมควรและยังรวมไปถึงสิ่งอำนวยความสะดวกต่าง ๆ ให้แก่ผู้เขียนโปรแกรม NC

6. ต้องหางานป้อนให้เครื่องทำงานประจำอย่างสม่ำเสมอไม่ควรให้หยุดนิ่งเพราะอาจจะทำให้ชิ้นส่วนบางอย่างเสื่อมสภาพและเครื่องจักรจะได้ (Run) เครื่องเตรียมพร้อมตลอดเวลา

7. ไม่เหมาะสมกับการผลิตชิ้นงานจำนวนน้อย ๆ ควรใช้กับผลิตชิ้นงานจำนวนมาก ๆ เพราะจะไม่ต้องเสียค่าใช้สูงในจ้างพนักงาน

8. ค่าซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรสูงมาก ๆ เพราะต้องใช้ช่างผู้ชำนาญเฉพาะทางในการซ่อมแซม

9. ชิ้นส่วนอะไหล่ถ้าเกิดการชำรุดหรือเสียหายในบางกรณี ต้องรอส่งมาจากต่างประเทศอย่างเดียวเนื่องจากไม่ได้ผลิตในประเทศ

10. คอนโทรลเลอร์ เป็นภาษาอังกฤษ ช่างต้องเรียนรู้และมีการฝึกอบรมการใช้เครื่องและการเขียนโปรแกรมก่อนเริ่มใช้เครื่องเพราะไม่เช่นนั้นจะใช้เครื่องไม่เป็น

ข้อดีของเครื่องจักร CNC

ข้อดีของ เครื่องจักรกล CNC
1. มีความแม่นยำสูงในการปฏิบัติงาน เพราะชิ้นงานทุกชิ้นต้องการขนาดที่แน่นอน

2. ชิ้นงานทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอเท่ากันหมด เนื่องจากผลิตโดยใช้โปรแกรมในการควบคุมการทำ งานของเครื่องจักร CNC

3. โอกาสเกิดความเสียหายต่อชิ้นงานหรือต้องแก้ไขชิ้นงานจะน้อยหรือแทบจะไม่มีเลย เพราะชิ้นงานที่ทำจะใช้โปรแกรม ในการควบคุมถ้าเกิดปัญหาข้อผิดพลาดก็จะแก้ไขได้ที่ตัวโปรแกรม

4. สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องหยุดพักเครื่องแต่ต้องมีผู้ควบคุมประจำเครื่อง CNC

เครื่องจักร ซีเอ็นซี

5. มีความรวดเร็วสูงในการผลิตทำให้ได้ผลผลิตสูง และสามารถกำหนดระยะเวลาในการผลิตชิ้นงาน ได้ว่าใช้เวลาในการทำงานเท่าไร

6. สามารถคาดคะแนและวางแผนการผลิตได้อย่างแม่นยำ เพราะรู้ระยะเวลาในการผลิต สามารถกำหนดหรือส่งสินค้าได้ตรงตามวันและเวลา

7. สามารถสลับเปลี่ยนรูปแบบของชิ้นงานได้หลากหลายรูปแบ เนื่องจากสะดวกและรวดเร็วในการทำ งานเพราะใช้โปรมแกรมในการสั่งงาน

8. เมื่อเปรียบเทียบจำนวนผลผลิตที่เท่ากัน เครื่องจักรกล ซีเอ็นซี ใช้พื้นที่น้อยกว่าและลดพื้นที่การจัด เก็บชิ้นงาน

9. มีความสะดวกและรวดเร็ว สำหรับใช้ในการผลิตชิ้นงานต้นแบบที่มีการแก้ไขบ่อย ๆ เพราะเวลาแก้ไขสามารถแก้ไขได้ที่โปรแกรม

10. ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูงและมีหลายขั้นตอนในการผลิต สามารถใช้เครื่องจักรกล ซีเอ็นซี เพียงเครื่องเดียวในการผลิต ทำให้ไม่เสียเวลา

11. ลดขั้นตอนในการตรวจสอบคุณภาพลงเพราชิ้นงานนั้นจะได้ขนาดเท่ากันทุกชิ้น แต่ควรที่จะกำหนดค่าของความเร็วรอบที่จะใช้ , ความเร็วในการตัดตัด ให้เหมาะสมเพื่อลดอายุการใช้งานของทูล

12. ทำให้สามารถใช้ ทูล หรือ เครื่องมือตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพราะจะต้องคำนวณค่าต่าง ๆ มา ก่อนลงมือปฏิบัติงานกับเครื่องจักร CNC

13. ลดแรงงานในสายการผลิตลงเนื่องจาก ผู้ควบคุมเครื่อง 1 คน สามารถคุมได้ 3 -4 เครื่อง

14. ใช้อุปกรณ์เสริมน้อย แต่ผู้ใช้จะต้องเข้าใจโปรแกรมในการสั่งงาน

ส่วนประกอบเครื่อง Mini CNC

ส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่อง Mini CNC
ในปัจจุบันระบบ CNC เข้ามามีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต ของกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภท บทบาทที่สำคัญหลักๆของ CNC MACHINE คือ การเพิ่มมาตราฐานของชิ้นงานและเป็นการลดต้นทุนการผลิต รวมทั้งปัญหาทางด้านแรงงานอีกด้วย ถ้าเกิดมีคำถามว่า "หากโรงงานทั่วไปมีงานขนาดเล็ก ที่ต้องการใช้เครื่องจักรประเภทนี้ ต้องทำอย่างไร" ถ้าจะซื้อเครื่อง CNC ขนาดใหญ่ก็คงไม่ไหว และไม่เหมาะสม เป็นการใช้งานผิดประเภท หรือ ถ้าซื้อได้ จะใช้งานได้และคุ้มทุนเมื่อไหร่ คำตอบก็คือ "เลือกหาเครื่อง CNC ขนาดเล็กที่ใช้เฉพาะงาน หรือ การ Outsorcing" เป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเลือกใช้เครื่อง Mini CNCแล้วนั้น เราควรทำความเข้าใจถึงรูปแบบการทำงาน, โครงสร้าง, ส่วนประกอบ, ระบบควบคุม รวมทั้งโปรแกรมที่ใช้ควบคุมการทำงานของเครื่องเบื้องต้นพอสมควร

การทำงานของเครื่อง Mni CNC
เครื่อง CNC จะถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีโปรแกรมควบคุมซึ่งจะมีหลายโปรแกรมให้เลือกใช้ เพื่อความสะดวกในการทำงานตามแบบที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นเรื่องขนาด ระยะ ตำแหน่ง โดยการสั่งงานจะสั่งผ่านเครื่อง Computer ให้เครื่อง CNC เริ่มทำงาน จนกระทั่งสิ้นสุดการทำงานและได้ชิ้นงานที่ต้องการ จึงมีความแม่นยำสูง รวดเร็ว และเหมาะกับงานที่ต้องทำซ้ำๆ

ส่วนประกอบของเครื่อง Mini CNC
1. โครงสร้างของเครื่องจักร ( Structure )
1.1 โครงสร้างของเครื่อง ฐานของเครื่อง พื้นที่สำหรับใช้ในการทำงาน อุปกรณ์ที่ใช้ในการจับยึด ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงทนทานต่อการทำงานในสภาวะที่มีน้ำหนัก, ความสั่นสะเทือนและความเร็ว ขึ้นอยู่กับลักษณะงานว่าใช้กับงานหนักหรืองานเบา
1.2 ชุดขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร มีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการทำงาน ชุดขับเคลื่อนมีทั้ง Feed screw, Ball screw, Belt เลือกตามลักษณะการใช้งานเพื่อความแม่นยำ

2. ชุดควบคุมการขับเคลื่อน เลือกได้ทั้งแบบที่ควบคุมด้วย Micre stepper motot, Servo motor ตามลักษระความละเอียด ความแม่นยำที่ใช้งาน

3. โปรแกรมควบคุมการทำงาน เลือกได้ตามความต้องการใช้งานหรือตามความถนัด

The CNC Milling process

The CNC Milling Process
CNC milling apply a wide range of customized parts. CNC milling is a separation in the material is removed from a block of metal or plastic with a rotating tool. In the CNC milling cutting tool (a so-called "mill") has moved in all three dimensions to a desired form from the camp.

In this process the material is usually removed by the two at the end and on the side of the cutting tool. Unlike a drill material removed until the end, the CNC milling cutter rotates around an axis, perpendicular to the table, the work. Cutting different profiles available, including square, rounded and angled. A variety of shapes and part geometries are possible.

CNC Milling Machine

The most common are the "End Mill" ends on a flat surface, while below a "ball mill has a rounded end. A variety of 2D and 3D shapes are possible in the process. Some of the examples of CNC milling machines are an engine components, individual devices tool and mold, complex mechanisms, housing, etc. The thing CNC milling is doing very well, complex forms block. While CNC milling can be 2D projects, there are a lot of other options for thin stock. Water jet cutting and plasma cutting, for example, in the mind. But thick stock, metal, which removed? There seems CNC milling.

The CNC milling process is proving to be cost-effective for short runs. In the event that you run into large quantities of production, then it is advisable to consider cast and forged parts. If you are designing a new custom part, a wide range of cutting in mind. Depending on the quantity of production, you can model the cost of laser cutting, turret punch or Fixed beatings, and the occupation or forge decision.

Basic CNC

Learn Basic CNC
Mike Lynch Almost all major CNC function can be at least two respects. For example, the program from scratch can be assigned to the program or through some form of offset. Tool length is deducted from the compensation can be used as a tool of the duration or distance from the tip of tools programme to zero within a radius Z. Cutter compensation offsets may be regarded as the cutter Radio or diversion planned size Cutter. CNC and many words can be taken with or without a decimal point.

In addition, there are functions of the CNC, which were developed for a niche market. Conversational CNC controls that are programmed at the workshop that facilitate the development of programs in the programming must be made during setup. Length measurement tool are designed so that measuring lengths tool during the installation of these applications to the lengths of tool can not be measured offline. Bar appliances such as feeders, automatic loading systems, in-process and post-process gaging systems broken tools and detection systems to facilitate the operation of all unattended.

CNC Machine

Decisions regarding each function CNC ensure a high degree of flexibility. The same CNC machine tools and / or control over a wide range of applications. But flexibility comes with the possibility of confusion, struggle and misapplication. During my CNC courses, students often controversial discussions on the pros and cons of even the most common CNC functions. What makes perfect sense, a person seems wasteful or impractical to another.

Mini CNC

The Mini CNC Machine
The mini CNC machine manufacturer is a possibility to reduce cycle time. The mini CNC machine helps the manufacturer to the course to prevent a gap between the end of an operation and start the next operation. A manufacturer, decides to purchase a mini CNC machine has chosen to apply the principle of cycle time in the field of production machines.

The type of mini CNC machine creates three forms of miniaturization, paving the way for reducing the cycle time. In this article are three ways that a manufacturer can the cycle time. Also details of the current mini CNC machine allows a manufacturer to implement the principles of reducing cycle time for the operation of CNC machine Mini, and ultimately, the process of the machine.

Mini CNC Engraving

Efforts to reduce cycle time manufacturers began with an attempt to minimize the amount of time spent operator loading and unloading of different materials. The operator of CNC machine work more efficiently if he or she is able to minimize the work of loading and unloading. This is achieved by minimising the use of mini CNC machine.

The operator of the mini CNC machine can save time with large quantities of bed and a small footprint. The operator of a mini CNC machine will save money load into the machine a large piece of material, and then limiting each process (cutting, engraving, milling and drilling) in a small footprint.

The operator of a CNC-based devices, the cycle time, reduce the time to hold tools. This reduction is possible thanks to the mini-CNC machine. The small size of the miniaturized machines makes it easy to get several design options. The large number of options leads to the creation of a large number of spare parts. Meanwhile, the surplus spare parts guaranteed the replacement of a malfunction of the parties.